梅特勒托利多常州工厂荣膺世界经济论坛认证，跻身全球灯塔网络，客户导向战略成就核心亮点

全球精密仪器与衡器行业领导者——梅特勒托利多宣布，其位于中国常州的工厂已成功获得世界经济论坛（World Economic Forum, WEF）的认证，正式跻身全球“灯塔工厂”网络。这一殊荣不仅是对该工厂在第四次工业革命前沿技术应用与数字化转型方面卓越成就的国际级肯定，更突显了其以“客户导向”为核心的智能制造与创新模式的强大竞争力。

“灯塔工厂”项目由世界经济论坛与麦肯锡咨询公司合作发起，旨在从全球制造业中甄选在规模化应用第四次工业革命技术方面表现卓越、并在提升生产效率、驱动商业模式创新、促进环境可持续发展等方面取得显著成效的领先者。获此认证的工厂被视为全球制造业数字化转型的标杆和“灯塔”，为行业照亮前行之路。梅特勒托利多常州工厂的入选，标志着其在精密制造领域的数字化实践已达到世界顶尖水平。

梅特勒托利多常州工厂的核心亮点，在于其将先进的数字化、自动化技术与深刻的客户洞察深度融合，构建了以客户需求为中心的端到端价值链。工厂通过部署物联网（IoT）、人工智能（AI）、高级数据分析、数字孪生和自动化机器人等尖端技术，实现了从产品设计、供应链管理、柔性生产到售后服务的全流程智能化升级。

其“客户导向”理念具体体现在几个关键维度：

1. 大规模个性化定制与柔性生产：利用数字化平台，工厂能够高效响应客户高度个性化的产品需求（尤其是在实验室解决方案与工业称重领域），通过模块化设计和柔性生产线，在保持大规模生产效率的实现小批量、多品种的快速交付，显著缩短了交货周期。

1. 数据驱动的产品与服务创新：通过嵌入产品的传感器和连接能力，工厂能够收集并分析设备在客户端的运行数据。这些数据不仅用于预测性维护，极大提升了产品 uptime（正常运行时间）和客户体验，更反馈至研发与设计环节，驱动下一代产品与服务的创新，真正将客户使用场景融入价值创造过程。

1. 端到端供应链透明与协同：借助数字化供应链系统，工厂实现了从原材料采购到产品交付的全链条可视化与实时优化。这增强了应对市场波动的韧性，并能与关键客户系统进行更紧密的协同，确保供应链的稳定、高效，精准满足客户动态需求。

1. 卓越运营与可持续性：数字化技术助力工厂实现能源与资源的精细化管理，优化生产能耗，减少浪费，在提升自身运营效率和经济效益的也契合了全球客户对可持续供应链日益增长的要求。

梅特勒托利多常州工厂的成功转型表明，制造业的灯塔不仅是技术的闪耀，更是以客户价值为指引的深刻范式转变。它证明了在精密制造领域，通过深度数字化赋能，能够将传统的生产制造中心，升级为一个与客户共创价值、敏捷响应市场、兼具效率与韧性的创新枢纽。

此次跻身全球灯塔工厂行列，不仅巩固了梅特勒托利多在华发展的战略地位，为其“在中国，为中国，为世界”的战略提供了强大支撑，也为中国乃至全球制造业，特别是在高精度、高技术要求的细分领域，提供了可借鉴的数字化升级与客户价值创造的卓越范本。这座“灯塔”将持续照亮以客户为中心的智能制造之路，引领行业迈向更加互联、智能与可持续的未来。